目前，“室內(nèi)環(huán)境污染”已經(jīng)成為繼“煤煙污染”和“光化學(xué)污染”之后的全球第三大空氣污染問(wèn)題。近年來(lái)研究表明，室內(nèi)空氣質(zhì)量不僅受室外大氣污染物的滲透、擴(kuò)散的影響，而且受室內(nèi)污染源的影響，而裝飾裝修材料則是室內(nèi)的主要污染源。近年來(lái)，隨著人民生活水平的提高，百姓購(gòu)房、居室裝修已經(jīng)成為消費(fèi)熱點(diǎn)。內(nèi)墻涂料因色彩豐富，耐堿、耐水、耐粉化，施工簡(jiǎn)潔，價(jià)格合理，成為室內(nèi)裝修的首選材料。但是，市場(chǎng)上
內(nèi)墻涂料質(zhì)量良莠不齊，有害物質(zhì)沒(méi)有得到有效控制，給室內(nèi)空氣帶來(lái)一定程度的污染，由此誘發(fā)各種疾病，嚴(yán)重影響居住者身心健康。
對(duì)于室內(nèi)空氣污染可能來(lái)源，我們可以對(duì)其進(jìn)行分析：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《室內(nèi)裝飾裝修材料 內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》 GB18582-2008對(duì)內(nèi)墻涂料中揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）、游離甲醛和重金屬（可溶性鉛、鉻、汞）作了限量規(guī)定。對(duì)于內(nèi)墻涂料來(lái)說(shuō)，這些有害物質(zhì)的可能來(lái)源如下：
（1）揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）：內(nèi)墻涂料可能產(chǎn)生VOC的組分原料有醇類(lèi)溶劑、成膜助劑和乳液（確切說(shuō)是乳液中的殘余單體和乳液生產(chǎn)中所使用的揮發(fā)性助劑）等。
（2）游離甲醛：內(nèi)墻涂料的原材料一般不含甲醛。但使用的某些助劑，主要是某些含甲醛的殺菌防霉劑和可能釋放出甲醛的殺菌防霉劑。有些乳液也可能含有微量甲醛。
（3）重金屬：可溶性鉛、鉻、鎘離子主要來(lái)源于含重金屬的顏料，往往是紅色顏料、黃色顏料，如鉻黃系顏料（檸檬黃、鉻黃和鉬鉻黃等）、鉬鉻紅、鎘紅、鎘黃等?？扇苄怨饕煞烂箽⒕鷦?。
環(huán)境友好型內(nèi)墻涂料分類(lèi)圖如下所示：
無(wú)溶劑涂料。20世紀(jì)70年代中期，由于發(fā)達(dá)國(guó)家關(guān)于減少涂料中VOC含量的環(huán)境法規(guī)的強(qiáng)制執(zhí)行，促進(jìn)了高性能防護(hù)涂料中高固體無(wú)溶劑涂料技術(shù)的發(fā)展。無(wú)溶劑型涂料一般均為雙液反應(yīng)型，即分成樹(shù)脂(A劑)和硬化劑(B劑)，有時(shí)尚需特殊添加劑，如抗氧化劑、抗UV劑、熱穩(wěn)定劑、流平劑等，一般均在使用前加入樹(shù)脂中混合，然后再與硬化劑作交聯(lián)反應(yīng)而成為涂料。常見(jiàn)的無(wú)溶劑雙液型涂料有：環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸聚氨酯樹(shù)脂、聚氨酯、聚脲樹(shù)脂等。雙液型涂料的好處是在使用時(shí)，利用交聯(lián)聚合以形成涂料的主體，其化學(xué)反應(yīng)的均一性非常好，因此，一般物性均要比單組分溶劑型涂料優(yōu)秀，特別是在耐候性、耐磨性、機(jī)械強(qiáng)度等各方面均有明顯的優(yōu)點(diǎn)。而且，有很多可以選擇的原料，利用不同原料做出的配方可以滿(mǎn)足不同產(chǎn)品在物理或化學(xué)性質(zhì)上的特殊需求。
水性涂料是60年代初期研制出的一類(lèi)新型涂料，根據(jù)樹(shù)脂的類(lèi)型可分為稀釋型、膠體分散型、水分散型或乳膠型三種主要類(lèi)型。水性涂料的主要品種有醋酸乙烯酯漆、水性環(huán)氧自干漆、水性醇酸氨基烘干漆、水性聚氨酯漆、有機(jī)硅丙烯酸酯和含氟丙烯酸酯等系列涂料。水性涂料的最大特征是以水取代有機(jī)溶劑作溶劑，與溶劑型涂料相比，不僅具有成本低、施工方便、不污染環(huán)境等特點(diǎn)，而且從根本上消除了溶劑型涂料在生產(chǎn)和施工過(guò)程中因溶劑揮發(fā)而產(chǎn)生的火災(zāi)隱患，也減少了有害有機(jī)溶劑對(duì)人體的危害，深受廣大用戶(hù)的喜愛(ài)。
粉末涂料是一種含100%固體分、以帶電粉末粒子進(jìn)行涂裝、經(jīng)加熱熔融—流平—焦化—固化而成的新型涂料，整個(gè)涂漆干燥過(guò)程中均無(wú)有機(jī)溶劑參與，甚至在整個(gè)粉末涂料生產(chǎn)過(guò)程中也無(wú)需溶劑參與，所以對(duì)環(huán)境保護(hù)十分有利。特別是它以粉料包裝，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、施工操作等方面都比傳統(tǒng)工藝安全方便，火災(zāi)的危險(xiǎn)性也很小。
高固體分涂料。一般的溶劑型涂料溶劑占60%～80%，固體分較低。隨著環(huán)境保護(hù)法進(jìn)一步強(qiáng)化和涂料制造技術(shù)的提高，高固體分涂料應(yīng)運(yùn)而生。一般固體分在65%～85%的涂料均可稱(chēng)為高固體分涂料。高固體分涂料發(fā)展到極點(diǎn)就是無(wú)溶劑涂料(無(wú)溶劑涂料又稱(chēng)活性溶劑涂料)，如近幾年迅速倔起的聚脲彈性體涂料就是此類(lèi)涂料的代表。高固體分涂料主要應(yīng)用于汽車(chē)工業(yè)，特別是作為轎車(chē)的面漆和中涂層使用占有較大的比例。美國(guó)已有固體分90%的涂料用作汽車(chē)中涂層，日本也逐漸接近美國(guó)的水平。目前，高固體分涂料的主要品種為氨基丙烯酸氨基聚酯及自干型醇酸漆。另外，石油化工貯罐及海洋和海岸設(shè)施等重防腐工程等也在采用。高固體分涂料絕不是對(duì)傳統(tǒng)涂料簡(jiǎn)單、機(jī)械地減少有機(jī)溶劑的用量來(lái)達(dá)到，這是一個(gè)很復(fù)雜的問(wèn)題，必須通過(guò)認(rèn)真開(kāi)發(fā)研究來(lái)解決。高固體分涂料的核心問(wèn)題是設(shè)法對(duì)傳統(tǒng)的成膜物質(zhì)降低相對(duì)分子質(zhì)量，降低黏度，提高溶解性，在成膜過(guò)程中靠有效的交聯(lián)反應(yīng)，保證完美的涂層質(zhì)量達(dá)到熱固性溶劑型涂料的水平或更高。具體合成高固體分涂料的技巧主要是通過(guò)合成低聚物可大幅度地降低成膜物的相對(duì)分子質(zhì)量，降低樹(shù)脂黏度，而每個(gè)低分子本身尚須含有均勻的官能團(tuán)，使其在漆膜形成過(guò)程中靠交聯(lián)作用獲得優(yōu)良的涂層，從而達(dá)到和傳統(tǒng)的涂層具有相同的性能。另外需選用溶解力強(qiáng)的溶劑，更有效地降低黏度。
總之，隨著生活水平的提高，人類(lèi)環(huán)保意識(shí)不斷增加，各行業(yè)越來(lái)越多地選擇環(huán)境友好型的涂料，因此要不斷開(kāi)發(fā)環(huán)保型涂料，滿(mǎn)足現(xiàn)代環(huán)保市場(chǎng)的需求。
